对夹式
采用对夹式,订货时需核对现场管线连接标准。

对夹连接 · 脱硫工况
D371X Desulfurization Butterfly Valve
D371X脱硫蝶阀用于烟气脱硫及相关介质管线,材料与密封需按介质成分确认。
采用对夹式,订货时需核对现场管线连接标准。
采用蜗轮传动,控制与附件配置按项目要求确认。
密封形式为软密封,实际材料组合依据介质与温度选择。
口径、压力、温度、材料及控制要求需结合项目条件逐项确认。
D371X脱硫蝶阀用于烟气脱硫及相关介质管线,材料与密封需按介质成分确认。
该阀采用对夹式连接,依靠管道法兰螺栓夹紧安装,密封圈为橡胶软密封结构;适用介质包括水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体,适用温度按密封圈材料区分:丁腈橡胶 -40℃~90℃,氟橡胶 -20℃~200℃。
订货参数以项目工况、技术协议和确认文件为准。
| 产品型号 | D371X |
|---|---|
| 公称通径 | DN50–2000 / DN50–1600 |
| 公称压力 | PN0.6 / 1.0 / 1.6 MPa |
| 密封试验 | 0.66 / 1.1 / 1.76 MPa |
| 强度试验 | 0.9 / 1.5 / 2.4 MPa |
| 工作温度 | 丁腈橡胶 -40℃~90℃;氟橡胶 -20℃~200℃ |
| 连接方式 | 对夹式 |
| 驱动方式 | 蜗轮传动 |
| 密封形式 | 软密封 |
| 典型工况 | 脱硫工况 |
| 适用介质 | 水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体 |
| 泄漏率 | 符合 GB/T 13927 标准 |
| 阀体 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 |
|---|---|
| 蝶板 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 |
| 阀轴 | 2Cr13 |
| 密封圈 | 丁腈耐油橡胶 |
| 填料 | 柔性石墨 |
主要外形尺寸(单位:mm)
| DN | L | H | HO | A | B |
|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 43 | 63 | 306 | 180 | 200 |
| 65 | 46 | 70 | 321 | 180 | 200 |
| 80 | 46 | 83 | 346 | 180 | 200 |
| 100 | 52 | 105 | 387 | 180 | 200 |
| 125 | 56 | 115 | 411 | 180 | 200 |
| 150 | 56 | 137 | 447 | 180 | 200 |
| 200 | 60 | 164 | 572 | 270 | 280 |
| 250 | 68 | 206 | 646 | 270 | 280 |
| 300 | 78 | 230 | 738 | 270 | 280 |
| 350 | 78 | 248 | 761 | 380 | 420 |
| 400 | 102 | 289 | 877 | 380 | 420 |
| 450 | 114 | 320 | 938 | 450 | 470 |
| 500 | 127 | 343 | 993 | 480 | 490 |
| 600 | 154 | 413 | 1131 | 480 | 490 |
| 700 | 165 | 478 | 1476 | 480 | 490 |
| 800 | 190 | 525 | 1533 | 640 | 660 |
| 900 | 203 | 585 | 1655 | 640 | 660 |
| 1000 | 216 | 640 | 1765 | 750 | 860 |
| 1200 | 254 | 755 | 1995 | 850 | 900 |
连接尺寸(单位:mm)
| DN | PN0.6 D0 | PN0.6 n-Φd | PN1.0 D0 | PN1.0 n-Φd | PN1.6 D0 | PN1.6 n-Φd |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
| 65 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 |
| 80 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
| 100 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 |
| 125 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 |
| 150 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 |
| 200 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 8-22 |
| 250 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 |
| 300 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 |
| 350 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 |
| 400 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 |
| 450 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 |
| 500 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 |
| 600 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 |
| 700 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 |
| 800 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 |
| 900 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 38-39 |
| 1000 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 |
| 1200 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 |
单位:mm。表内 L 为阀体结构长度,H 为管道中心线至驱动装置连接面高度,HO 为含驱动装置总高,A、B 为驱动装置外形尺寸;D0 为连接法兰外径,n-Φd 为螺栓孔数量与孔径。驱动装置配置、其他压力等级及完整口径范围,以订货确认图纸为准。
说明介质名称、工作温度,以及是否含腐蚀、颗粒或结晶成分。
提供公称通径、压力等级和管线实际工作压力。
确认阀体、蝶板、阀杆、密封副和填料的材料要求。
说明开关或调节要求,以及电源、气源、反馈和故障位需求。
介质、温度、材料、密封和驱动参数可由技术人员进一步核对。